年来油脂工业快速发展，油脂制取技术趋于成熟，节能降耗、减少污染物排放成为油厂竞争、技术进步的主要方面，在油厂节能上，智能控制系统将发挥重要作用。油料烘干是油脂加工过程中的一道重要工序，而油料烘干设备是油厂蒸汽或电能消耗的主要设备之一，将智能控制系统与油料烘干相结合，不仅可以提高自动化水平，改善油料烘干后的品质，而且可以根据油料特性实时调整工艺参数，达到有效降低能耗的目的。

目前主流的油料烘干机虽然已配备了控制系统，但系统控制方法单一，控制的目标局限于某一个变量，而烘干过程的复杂性决定了控制量和被控制量不止一个。此外，目前的控制系统操作复杂，水分控制、设备操作仍停留在依靠经验、手动操作为主，使得油料水分、热风温度、油料温度的检测和控制精度不高。本文针对循环式油料烘干机的工作特性，介绍一种新型智能控制系统在循环式油料烘干机上的应用情况。该智能控制系统可实现数据的实时采集和交互，并可进行远程控制。

1、循环式油料烘干机工作原理

烘干作业时，油料经提升机头部被抛洒进入机体内，油料在重力作用下，穿过干燥贮留段中上下错位排布的通风管，不断地变换方位，均衡向下流动。在流动的过程中实现干燥和缓苏。依据油料在干燥过程中的温度、湿度、水分和时间的变量关系，采用通用的PLC可编程控制器，通过对信号的采集、处理、读取、放大并自动编程运算，智能调节整个装置的工艺流程。

2、智能控制系统的特点

智能系统基于PLC进行逻辑控制，通过触摸屏提供操作接口对烘干设备进行连锁启停，并实现与水分仪、温控仪表、能耗计量表等现场检测仪表数据的实时采集和交互，见图2。系统采用水分仪实时检测油料水分，自动调整烘干时间，智能化控制烘干全过程，避免过度烘干，提高烘干效率，降低能耗。还可以实现室内或手机终端远程操作，减少工人现场劳动时间以及劳动强度，节省劳动力。